Как цифровое взаимодействие повлияло на Calumet Electronics

Джуди Уорнер: Роб, расскажи нам вкратце о Calumet и о своей роли там.

Роб Кук: Я работаю в Calumet Electronics чуть более полутора лет в должности директора по инжиниринговым услугам.  Моей ответственностью является технологическая группа, которая обрабатывает новые заказы. Также я курирую группу инженерно-конструкторских услуг и нашу команду разработки программного обеспечения.  Calumet Electronics — компания, которая делает печатные платы в США с 1968 года. Нашей миссией всегда было создание надежных и безопасных печатных плат.  

Уорнер: Серьезным препятствием для быстрого изготовления платы является разрыв, который происходит, как только проектировщик передает данные производителю. Насколько часто, по твоему мнению, работа приостанавливается из-за недостатка важной информации, необходимой для начала этой работы? И каковы последствия этого для Calumet и заказчиков?

Кук: Однажды директор другой компании по производству плат на вопрос "Каковы последствия?" ответил: "Все".  По моему опыту, это достаточно близко к истине.  Существует так много опций для плат и столько предпочтений от производителей, что чертежи, ведомости покупных и спецификации не могут охватить их все. Пакет чертежей и документов — это лишь один из инструментов, позволяющих передать информацию о проекте.  Участники процесса должны обеспечить полную и понятную передачу проектного замысла.   

Уорнер: Какую информацию часто упускают? И что необходимо иметь в виду проектировщикам?

Кук: Это достаточно большой список.  В простых случаях, которые чаще всего встречаются, проектировщики и закупщики забывают добавить файлы для фотошаблонов и сверловки — ключевые данные для изготовления платы. Но есть и более тонкие случаи. Например, передача файлов списка цепей, где существуют специально созданные короткие замыкания и разрывы, но в которых не говорится об этом. Передача линий с контролируемым импедансом, без определения конкретных из них, тоже чревата проблемами. Часто встречаются ограничения для пояска металлизации, которые конфликтуют в проекте или невыполнимы для текущей технологии.  Часто применяются классы 2 и 3 по стандарту IPC 6012 без осознания того, что определенные минимальные допуски по ним не могут быть соблюдены для предоставленного проекта.    

Уорнер: Недавно ты отправил мне email, где было сказано просто: "Если нужно поддержать Altium 365, дайте знать. Я ваш фанат!" Расскажи, что вдохновило тебя написать?

Кук: Я написал, поскольку посчитал, что этот инструмент — практически идеальное средство той коммуникации и совместной работы, которая должна работать в цифровую эру. Я работал с проектировщиком, которому было нужно изготовить несколько плат. Он договорился о звонке, чтобы обсудить производство платы, а также попросил присоединиться к звонку представителя монтажного производства. На этом этапе проект был готов примерно на 85-90%. Он открыл все пять проектов плат, используемых в его изделии, и мы одновременно прошлись по ним в Altium 365. Когда мы смотрели на плату, я и производитель могли указать на области, которые вызвали бы проблемы при производстве — всё, начиная от структуры слоев до выступов компонентов, зазоров и реперных знаков.  Мы закрыли все вопросы, касающиеся маркировки, паяльной маски и допусков отверстий еще до того, как был завершен чертеж для изготовления.  От проектировщика понадобились некоторые усилия, чтобы выбрать поставщика, но это позволило нам создать оснастку для платы менее чем за день.  Мы передали все пять плат в производство за три дня, а не за несколько недель, как это бывает, когда отсутствует важная информация. 

Уорнер: Что изменится для тебя и твоих заказчиков, если так будет осуществляется большинство работ?

Кук: Наиболее значимое преимущество — это сокращение сроков вывода изделий на рынок и уменьшение рисков. Из своего опыта я знаю, что обиднее всего ждать плату 1-2 недели и только на десятый день узнать, что плата забракована из-за сложностей изготовления. Большинство из этих сложностей можно избежать, если заранее обсудить и проанализировать их. Конечно, здесь очень помогают средства DFM и проверки правил проектирования, но они не заменят просмотр проекта со стороны производителя или монтажника перед отправкой платы на изготовление. В случае с теми пятью проектами мы решили все вопросы, связанные с изготовлением и монтажом, прямо в файле проекта менее чем за полчаса! Предварительная совместная работа в облачной платформе позволила нам сразу внести необходимые изменения.

Уорнер: Что ты посоветуешь нашим читателям для беспроблемного перехода к изготовлению? И как Altium 365, по твоему мнению, может повлиять на переход электроники от проектирования к производству?

Кук: Как инженер, который сам большую часть своей карьеры проектировал платы, я вижу мощный потенциал совместной работы, доступной с помощью Altium 365. Если проектировщик может работать со своими поставщиками в визуальной среде взаимодействия, он может сэкономить огромное количество времени и денег. Возможность производителя увидеть конструкцию платы в Altium 365 на самом деле позволяет проектировщику воспользоваться опытом других людей.  В некоторых случаях большое влияние на время поставки могут оказать предпочтения производителя — например, небольшое изменение толщины материала может позволить сэкономить 2-3 недели, просто исходя из доступных на складе материалов.  Возможность увидеть проект и предложить изменения до момента отправки в производство может иметь большое значение.  

Уорнер: Что-нибудь в заключение, Роб?

Кук: Спасибо за беседу, где мы смогли осветить некоторые проблемы, с которыми сталкиваются производители. Любая печатная плата — это заказное, а не стандартное изделие. Современные технологии расширяют возможности машин и людей. В настоящее время мы работаем над технологией, которая позволяет создавать проводники шириной менее 25 микрон. Мы хотим помочь инженерам-проектировщикам добиваться успешного результата, но мы не сможем выйти за рамки привычного, если мы не будем в полной мере использовать преимущества коллективных знаний и опыта. Платформа Altium 365 — это современное решение, которое позволит совместно работать всем участникам процесса, независимо от того, где они находятся. Это большое преимущество как для проектировщика, так и для производителя.

Примечание редактора: Чтобы прослушать подкаст с Робом Куком на эту тему, перейдите на страницу подкаста